Rakennusalalla käydään parhaillaan tiukkaa kilpailua, jossa kustannukset ja aikataulut ohjaavat edelleen vahvasti päätöksentekoa, samalla kun vastuullisuusvaatimusten merkityksen toivotaan kasvavan nykyistä nopeammin. Kansainvälisten toimitusketjujen ollessa pidempiä ja kuljetuskustannusten vaihdellessa – entistä useampi toimija etsii ratkaisuja, jotka ovat sekä teknisesti kestäviä että tuotantoketjultaan läpinäkyviä.
Kotimainen valmistus tarjoaa tähän selkeän vastauksen: kun materiaalit, työvaiheet ja toimittajat sijaitsevat lähellä, suunnittelusta toteutukseen liittyvät riskit pienenevät. Paikallinen toiminta mahdollistaa myös sujuvamman logistiikan – BRIX-järjestelmät toimitetaan työmaalle usein hiab-nostimella varustetulla rekalla, jolloin tuotteet voidaan purkaa nopeasti ilman erillisen nosturin tilaamista. Tämä vähentää työmaan järjestelytarpeita ja pienentää aikatauluriskejä.
BRIX hyödyntää tuotannossaan kotimaista osaamista ja suurelta osin kotimaisia komponentteja, mikä tekee paikallisesta tuotannosta tärkeän osan järjestelmän kokonaisuutta. Suomessa valmistettuihin tiililaattoihin käytettävä savi kaivetaan pääosin lähialueilta ja tuotantoprosessin keskeiset vaiheet tapahtuvat saman tehdaskokonaisuuden sisällä Mjösundissa. Tämä lyhentää kuljetusmatkoja ja vähentää logistiikan ympäristökuormaa sekä mahdollistaa sen, että muutostarpeisiin voidaan reagoida nopeasti. Esimerkiksi taannoin eräässä hankkeessa asiakkaan toivomat muutokset saatiin tuotantoon välittömästi ja toimitettua asiakkaalle jo seuraavalla viikolla, mikä kertoo kotimaisen valmistusketjun joustavuudesta ja toimitusvarmuudesta.
Paikallinen tuotantoketju pienentää ympäristökuormaa – ja vahvistaa kiertotaloutta
Kun valmistus tapahtuu yhden katon alla, kokonaisprosessista syntyy luonnostaan vähemmän hukkaa. Tiilerin tiilitehtaalla tiilen valmistuksesta syntyvä hukkalämpö hyödynnetään BRIX-järjestelmän tuotantotilojen lämmittämiseen, mikä pienentää energiankulutusta. Samoin valmistuksen sivuvirrat ja hukkatiililaatat ohjataan suoraan takaisin tiilen raaka-aineeksi, jolloin materiaali pysyy kierrossa ja jätemäärä on minimaalinen.
Kotimaisuus näkyy myös työmaan arjessa. Lyhyet kuljetusmatkat pienentävät logistiikan hiilijalanjälkeä ja mahdollistavat järjestelmien kuljetuslaatikoiden keräämisen työmailta takaisin tehtaalle uudelleenkäyttöä varten. Ratkaisu on pieni, mutta rakentamisen mittakaavassa sillä on merkittävä vaikutus työmaajätteen vähenemiseen ja resurssien parempaan hyödyntämiseen. Käytännön esimerkkinä juuri alkavassa Vilppulantien hankkeessa toimitetaan yli 700 BRIX-järjestelmän elementtilaatikkoa – noin kymmenen rekkakuormallista – jotka noudetaan työmaan edetessä takaisin tehtaalle uudelleenkäyttöä varten.
Lisäksi BRIX-järjestelmän kotimaiset komponentit – kuten suomalainen teräs – varmistavat, että tuotannosta syntyvä taloudellinen hyöty jää Suomeen ja suomalaiseen työvoimaan. Paikallisuus ei siis ole vain ympäristöteko, vaan myös investointi kotimaiseen teollisuuteen ja osaamiseen.
Ohut julkisivu pienemmällä hiilijalanjäljellä – teknisesti ja taloudellisesti perusteltu ratkaisu
Tekninen suorituskyky ja ympäristövaikutukset kulkevat julkisivuratkaisuissa käsi kädessä. Ohut tiililaattaverhous käyttää vähemmän materiaalia kuin perinteinen muurattu rakenne, mikä näkyy suoraan pienempänä hiilijalanjälkenä. Järjestelmä on myös kevyempi, jolloin suunnittelussa voidaan hyödyntää enemmän lämmöneristystä ilman rakennuksen ulkomittojen kasvattamista.
Eristyksen lisääntyminen vähentää rakennusten energiankulutusta rakennuksissa, ja huoltovapaa tiilipinta varmistaa, että rakenteet pysyvät kuivina ja pitkäikäisinä ilman jatkuvaa ylläpitoa. Tämä kokonaisuus näkyy myös sertifikaateissa: ympäristöseloste (EPD), BASTA-luokitus, SundaHus A-luokka ja BVB-hymynaama osoittavat, että ratkaisu täyttää vaativat pohjoismaiset vastuullisuuskriteerit.
